木托盘简单的制作工艺流程：

 

　　木托盘以原木为材料，进行干燥定型处理，减少水分，消除内应力，然后进行切割、刨光、断头、抽边、砂光等精整加工处理而形成型材板块，采用具有防脱功能的射钉将型材板块装订成半成品托盘，最后进行精整、防滑处理和封蜡处理。

 

　　木托盘的生产工艺：

 

　　1：材料准备完毕后，就是根据客户要求及设计来进行生产，精准的打钉以确定不会出现少钉漏钉现象，保证每一块板材、墩头都能吃力，后期对木托盘进行打磨，防止出现毛边等现象。

 

　　2：将原木上的树皮剥去，可以用专业的木材剥皮机或者水力法；

 

　　3：选取杨木、松木等优质材料，将原木切成木段；

 

　　4：将剥皮后的原木横向、纵向切割，制成板材，并根据我们木托盘的需要，控制板材的厚度和宽度，通常情况下厚度在15-25MM之间，宽度在80-90MM之间，主要根据木托盘的要求；

 

　　5：将原材料进行干燥处理是很关键的一个步骤，经过干燥处理后的木材精准度以及强度会大大提高，并且可以有效的防止木材发生霉变、腐烂、开裂、虫蛀等现象；

 

　　6：对板材进行检验，检查板材是否有缺陷，特大的虫洞是不可使用的材料；

 

　　原木材料：目前国内木托盘的材料主要有松木、铁衫、冷杉以及其他杂类硬木，不同的材料代表托盘的不同使用性能。欧洲托盘标准中明确规定不能使用白杨木。

 

　　水分含量：托盘原木料的水分含量影响托盘的收缩变形，甚至开裂。应用高标准的托盘对其水分含量指标有严格的控制。欧洲木托盘标准规定水分含量不能超过木材干燥状态时质量的22%，在22%~26%范围内被定义为小缺陷，超过26%即不合格。